注塑行业最大的问题依旧是人力依赖，行业内普遍还是人力密集型。可以想象得到待疫情结束后普遍开工时，碰到最大的问题就是人手少。人手不够，故开机少，产量低。其实注塑行业可以做成低人力的行业，1个人看守10台机器是可以做到的。

　　注塑行业作为制造业的一个重要部分，也面临着巨大的转型压力，劳动力成本迅速攀升、竞争力激烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使注塑企业转变发展模式和经验观念。

　　注塑企业，通过智能排产、生产执行、仓储管理、数据采集、物流控制等系统集成以及与智能硬件交互在实现生产过程的自动化、智能化、数字化，通过计划、生产、资源的密切配合，从而确保决策者和各级管理者可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并制定快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速的修正、生产流程畅通、资源充分有效地得到利用，进而最大限度地发挥生产效率。

　　将所有人员信息输入MES系统，系统可以按照人员资历、工种和熟练程度等进行生产派工，新建或者导入生产计划，一键智能排产，自动生成派工单，对上下模工、试调人员、调机人员、配料人员、加料人员、碎料人员、注塑机作业员等根据生产计划的实际情况进行工作安排，使每个岗位都有合适的人员进行生产，减少人员浪费。通过MES合理的生产派工，还可以给员工制定合适的绩效考核，提高员工的积极性，进而提高生产效率，降低人员成本。最重要的是管理人员不用再耗费大量精力，实现人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”IM电竞，充分保证和改善生产作业流程的协同性。

　　MES实时采集设备运行状态，自动记录设备的启、停机时间，计算设备利用率，提供完整的关于停机事件的位置以及原因的明细分类。实时计算生成设备生产劳动率，机械效率，进行预测性维护，点检，保养，维修全过程，并将设备的维修情况形成报告，实现设备的自动保养提示和性能评估，提供设备的维护、保养计划的安排，管控设备健康，并为生产的排程提供依据，从而大幅提高设备综合利用率，并促进持续不断地提高生产效率。

　　以往的生产管理中，信息沟通，需要人当面沟通、电话沟通或邮件沟通，沟通不及时、不实时。通过MES系统，可以让管理人员随时随地实时掌控生产中的任何信息数据和异常情况，及时对数据和异常进行处理，减少因信息沟通带来的效率浪费，带来效率的提升。

　　依赖人工做数据采集，效率低下、精确度也难以保证。MES系统配合一定的数据采集硬件和采集技术，可实现数据采集的自动化，大大提升人工数据采集的效率，甚至有些人工无法采集的数据，也可以通过MES采集出来，提升了数据采集的全面性、准确度。这些采集的生产数据做进一步利用，将更大地提高生产管控的效率。

　　在大量生产数据采集的基础上，MES系统可对生产数据进行处理、分析和挖掘，对生产管理做分析。相比较人工的数据采集和分析im资讯，MES系统的分析效率可极大的提升，并且能够做到全面而精准。生产数据实时化、对生产数据做深度的挖掘和分析，用数据做生产决策做支撑，能够很大程度上提升生产管理人员的生产决策的准确性。

　　疫情后及时地复工复产，在上游景气度提升IM电竞、下游需求爆发中，注塑企业将迎来挑战与机遇并存的一段快速增长期。在很大程度上，智能化工厂将成为注塑企业一大突破点IM电竞，也是今后企业发展重要方向。

　　“注塑智能化、工厂数字化、工艺科学化”是注塑产业未来发展的趋势，如何提升注塑制品质量？提升生产效率并降低生产成本？更是经营管理者关注的热点，本届论坛从最新成型技术、产品设计、模具设计、数字化研发、数字化工厂建设等核心问题出发，邀请国内外菁英专家分享经验与案例，共议后疫情时代注塑产业高质量发展落地之道，实现降本增效、技术创新及模式创新。

　　大会主席：杨卫民 国际塑料工程师协会(SPE)注塑分会主席、中国塑协专家委员会主任、北京化工大学教授

　　杨卫民 国际塑料工程师协会(SPE)注塑分会主席/中国塑协专家委员会主任/北京化工大学机电学院院长、教授

　　赵 朋 浙江大学机械工程学院副院长、教授/中国模具工业协会塑料模具委员会副主任

　　刘 熠 Moldflow（金牌）认证专家/上海易科加信息科技有限公司创始人

　　参评对象必须是2020-2022年度推出的创新产品、特定技术或解决方案。参评对象不限国家，但必须适用于中国市场，同时达到行业领先水平。

　　部分参评企业：伊之密、富强鑫、泰瑞、信易、中和互联、泛盾、智引、益模、震雄、海天、东华、模德宝、英达思迅IM电竞